Proizvodna linija cementare kapaciteta 2500 t/d podržava sistem za proizvodnju energije iz otpadne toplote snage 4,5 MW. Kondenzator cirkuliše rashladnu vodu kroz rashladni toranj instaliran na ventilatoru rashladnog tornja. Nakon dužeg rada, unutrašnji pogon ventilatora za hlađenje i pogonski dio rashladnog tornja uzrokovat će veće vibracije ventilatora rashladnog tornja, što utiče na siguran rad ventilatora i predstavlja veliku potencijalnu sigurnosnu opasnost. Korištenjem naše transformacije magnetnog motora, eliminacijom reduktora i spajanjem dugog vratila, izbjegavaju se vibracije i osigurava se siguran i stabilan rad sistema. U međuvremenu, efekat uštede energije je očigledan nakon upotrebe motora sa permanentnim magnetima.
Pozadina
Motor ventilatora rashladnog tornja za generisanje energije otpadne toplote koristi asinhroni motor serije Y, što je oprema koja se eliminiše iz nacionalne visokoenergetske elektromehaničke opreme sa zaostalim radom. Reduktor i pogon motora povezani su dugim vratilom od skoro 3 m. Nakon dugog rada, habanje reduktora i pogonskog vratila uzrokuje velike vibracije, što već utiče na siguran rad opreme i potrebno ga je ažurirati. Međutim, ukupni trošak zamjene cijelog seta je veći od cijene PM motora, pa se predlaže modifikacija PM motora kako bi se izbjegle vibracije. Međutim, ukupni trošak zamjene cijelog seta je visok. U poređenju sa motorima sa permanentnim magnetima, razlika u cijeni nije značajna. Stoga se predlaže zamjena motora ventilatora visokoefikasnim motorom sa permanentnim magnetima i malim brzinama sa direktnim pogonom, što ima očigledan efekat uštede energije u industrijskoj oblasti.
Zahtjevi za naknadnu ugradnju i tehnička analiza
Originalni sistem pogona ventilatora je asinhroni motor + pogonsko vratilo + reduktor, koji ima sljedeće tehničke nedostatke: ① Proces pogona je komplikovan, sa visokim gubicima u procesu i niskom efikasnošću;
② Postoje 3 tačke kvara komponenti, što povećava obim posla održavanja i remonta;
③ Cijena specijaliziranih dijelova reduktora i podmazivanja je visoka;
④Nema kontrole brzine konverzije frekvencije, ne može se podesiti brzina, što rezultira rasipanjem električne energije.
Visokoefikasna metoda direktnog pogona sa permanentnim magnetima i malom brzinom ima sljedeće prednosti:
① Visoka efikasnost i ušteda energije;
② može direktno ispuniti zahtjeve za brzinu opterećenja i obrtni moment;
③Nema reduktora i pogonskog vratila, tako da je smanjena stopa mehaničkih kvarova i poboljšana pouzdanost;
④ usvaja kontrolu frekventnog pretvarača, raspon brzine 0~200 o/min. Stoga je struktura pogonske opreme promijenjena u visokoefikasan motor sa direktnim pogonom i niskom brzinom sa permanentnim magnetima, koji može da reprodukuje karakteristike niske brzine rotacije i visokog obrtnog momenta, smanji tačku kvara opreme, a troškovi održavanja i poteškoće popravke su znatno smanjeni, kao i gubici. Modifikacijom visokoefikasnog motora sa direktnim pogonom i niskom brzinom sa permanentnim magnetima štedi se oko 25% električne energije i postiže se cilj smanjenja troškova i efikasnosti.
Program naknadne ugradnje
U skladu s uvjetima i zahtjevima lokacije, projektiramo visokoefikasan motor s direktnim pogonom niske brzine s permanentnim magnetima, instaliramo motor i ventilator na licu mjesta, te dodajemo upravljački ormar s frekventnim pretvaračem u strojarnicu, tako da centralna kontrola može automatski kontrolirati pokretanje i zaustavljanje i podešavati brzinu rotacije. Instrumenti za mjerenje namotaja motora, temperature ležajeva i vibracija zamjenjuju se na licu mjesta i mogu se pratiti iz centralne kontrolne sobe. Parametri starog i novog pogonskog sistema prikazani su u Tabeli 1, a fotografije lokacije prije i poslije transformacije prikazane su na Slici 1.
Slika 1
Originalna konstrukcija dugog vratila i mjenjača s direktnim spojem ventilatora s permanentnim magnetom
Efekat
Nakon što se sistem ventilatora za hlađenje cirkulacione kule za proizvodnju energije iz otpadne toplote promijeni u motor sa direktnim pogonom od permanentnih magneta, ušteda električne energije dostiže oko 25%. Kada je brzina ventilatora 173 o/min, struja motora je 42 A, u poređenju sa strujom motora od 58 A prije modifikacije, snaga svakog motora se smanjuje za 8 kW dnevno, a dva seta motora uštede 16 kW. Vrijeme rada se izračunava kao 270 dana godišnje, a godišnji trošak uštede iznosi 16 kW × 24 h × 270 dana × 0,5 CNY/kWh = 51,8 miliona juana. 0,5 juana/kWh = 51.800 CNY. Ukupna investicija projekta iznosi 250.000 CNY, zbog smanjenja troškova nabavke reduktora, motora i pogonskog vratila za 120.000 CNY, uz smanjenje gubitka vremena zastoja opreme, ciklus oporavka je (25-12) ÷ 5,18 = 2,51 (godina). Stara, neefikasna oprema koja troši energiju je eliminisana, a oprema radi sigurno i nesmetano, uz očigledne investicione koristi i efekte sigurnog rada.
Uvođenje MINGTENG-a
Anhui Mingteng Permanent-Magnetic Machinery& Electrical Equipment Co., Ltd (https://www.mingtengmotor.com/) je visokotehnološko preduzeće koje integriše istraživanje i razvoj, proizvodnju, prodaju i servis motora sa permanentnim magnetima.
Kompanija je direktorska jedinica „Nacionalnog saveza za poboljšanje energetske efikasnosti elektromehaničke industrije“ i potpredsjednička jedinica „Saveza za inovacije u industriji tehnologije uštede energije motora i sistema“, te je odgovorna za izradu GB30253-2013 „Granična vrijednost energetske efikasnosti i stepen energetske efikasnosti sinhronih motora sa permanentnim magnetima“. Kompanija je odgovorna za izradu GB30253-2013 „Granična vrijednost energetske efikasnosti i stepen energetske efikasnosti sinhronih motora sa permanentnim magnetima“, JB/T 13297-2017 „Tehnički uslovi trofaznih sinhronih motora sa permanentnim magnetima serije TYE4 (blok br. 80-355)“, JB/T 12681-2016 „Tehnički uslovi visokoefikasnog i visokonaponskog sinhronog motora sa permanentnim magnetima serije TYCKK (IP44)“ i drugih nacionalnih i industrijskih standarda povezanih sa motorima sa permanentnim magnetima. Kompanija je 2023. godine dobila titulu Nacionalnog specijalizovanog i specijalizovanog novog preduzeća, a njeni proizvodi su prošli certifikaciju za uštedu energije Kineskog centra za certifikaciju kvaliteta. uvršten je u uži izbor kataloga proizvoda „Zvijezda energetske efikasnosti“ Ministarstva industrije i informacionih tehnologija Kine i na listu pete serije proizvoda zelenog dizajna u 2019. i 2021. godini.
Kompanija je oduvijek insistirala na nezavisnim inovacijama, pridržavajući se korporativne politike „prvoklasni proizvodi, prvoklasno upravljanje, prvoklasna usluga, prvoklasni brend“, kako bi stvorila istraživanje i razvoj motora s permanentnim magnetima i primijenila kineski utjecaj na inovacijski tim, prilagođen korisnicima inteligentnih rješenja za uštedu energije s motorima s permanentnim magnetima. Naš visokonaponski, niskonaponski, direktni pogon, eksplozivno zaštićeni motor s permanentnim magnetima kompanije. Naši visokonaponski, niskonaponski, direktni pogon i eksplozivno zaštićeni motori s permanentnim magnetima uspješno su korišteni na mnogim opterećenjima kao što su ventilatori, pumpe, mlinovi s trakom, kuglični mlinovi, mikseri, drobilice, strugači, mašine za pumpanje ulja, mašine za predenje i druga opterećenja u različitim oblastima kao što su rudarstvo, čelik i elektroenergetika itd., postigli su dobre efekte uštede energije i stekli široko priznanje.
Vrijeme objave: 28. mart 2024.